玻璃精密退火爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業應用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。
玻璃精密退火爐由不同的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃氣加熱三種不同類型。分別是電加熱退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐。退火爐不同爐體結構分為，如臺車式退火爐、井式退火爐、箱式退火爐、罩式退火爐。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。
原料悉數退火爐工藝過程都置于保護氛圍中，經退火的工件表面光亮無氧化，原料表面不脫碳氧化。由于爐內保護氣由特制風機強對流循環，爐溫平均，使爐內溫差管制在5℃以內；從而有用保證爐內全部退火原料軟硬一概，便于原料深加工。
選用雙爐座升溫、冷卻，準連續功課模式。爐體結構科學正確，節能功效顯然，噸鋼能耗低。單爐裝容達90噸，制作效率高。經該型爐處理的原料表面光亮，免去酸洗工藝，潔凈工作環境，消除去酸污染。
退火爐制造為方形或圓形爐體結構，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，或以全纖維保溫爐襯結構，工件放置在爐膛內，通過電加熱方式，或燃油、燃氣方式加熱爐膛內工件，在自然氣氛或保護氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。退火爐系列由于種類繁多，操作方式有也有不同差異。
